熱旋壓工藝的過(guò)程：

　　熱旋壓的加熱過(guò)程和熱沖壓完全相反，熱沖壓是在爐內加熱至900℃以上，然后移動(dòng)至沖壓機內沖壓成形，其溫度是一個(gè)不斷降溫的過(guò)程，通常的規范要求終壓溫度必須高于680℃，在具體操作過(guò)程中很難把握和具體測定，原因是內部溫度高而淺表溫度低，所以經(jīng)常出現一些超標狀況。而熱旋壓是達到起旋溫度后進(jìn)行旋壓，同時(shí)繼續對封頭進(jìn)行加熱，所以封頭的溫度是緩慢上升的，可以確保終旋溫度達到規定值以上。

企業(yè)視頻展播，請點(diǎn)擊播放

視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種。通常是在壓力容器的兩端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一種焊接管件產(chǎn)品。下面為大家講述關(guān)于其加工工藝表現出的不同效果知識。 　　制作封頭有不同的工藝，封頭的加工工藝一般分為冷加工和熱加工兩種：這兩種不同的加工工藝有著(zhù)不同的效果。 　　1、封頭冷加工不會(huì )發(fā)生材質(zhì)劣化，特別適合不銹鋼封頭加工；而熱加工會(huì )發(fā)生材質(zhì)劣化，導致不銹鋼封頭耐腐蝕性下降，不適合不銹鋼封頭加工。 　　2、冷加工不會(huì )產(chǎn)生冷卻收縮導致的尺寸變化，形狀規整，尺寸且一致性好；熱加工成形會(huì )導致模具受熱膨脹和封頭冷卻收縮，尺寸難以控制且一致性差。 　　3、封頭冷加工成形后表面維持原有材料的光潔表面，外觀(guān)漂亮。熱加工封頭成形后的表面氧化皮嚴重，且難以去除。 　　正是因為封頭是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業(yè)壓力容器設備中不可缺少的重要部件，所以山東封頭在加工時(shí)熟練掌握著(zhù)這兩種加工所不同的表現效果。

   封頭的選取需要考慮多方面的因素，首先是用戶(hù)要求，其次是化工工藝要求，固體工質(zhì)的立式容器多選用錐形封頭，利于工質(zhì)的流動(dòng)排出。液態(tài)工質(zhì)多選用橢圓封頭或球形封頭攪拌壓力容器要根據漿葉的形狀和工質(zhì)的流動(dòng).形式來(lái)確定封頭的形狀。     還要依據壓力而定，中低壓的壓力容器多選用橢圓封頭；高壓和超高壓的壓力容器多選用球形封頭。當然，也得從考慮受力情況分析確定。如在橢圓封頭的應力過(guò)渡區上開(kāi)較大的開(kāi)孔時(shí)，而局部的應力過(guò)大，也可考慮用球形封頭。還有一種很少發(fā)生的情況，是受安裝位置的限制，必須采用某種封頭形式。     不同類(lèi)型的封頭其制作加工方式是由區別的，以蝶形封頭來(lái)說(shuō)，先是切割下料片，得到頂圓板、圓弧形瓣片和圓環(huán)形瓣片；瓣片成型；制作圓弧形瓣片和圓環(huán)形瓣片的焊接坡口，組裝焊接，在圓弧形瓣片母線(xiàn)和封頭頂點(diǎn)之問(wèn)做圓潤曲線(xiàn)制作項圓板的加工模具，頂圓板在加工模具下壓鼓成型，加工焊接坡口，焊接頂圓板和圓弧形瓣片、 空爐溫度升至400℃,蝶形封頭入爐，升溫到625±25℃，保溫，降溫至400攝氏度后出爐，自然冷卻；,酸洗液均勻涂滿(mǎn)封頭外表面，然后用清水沖洗干凈。簡(jiǎn)化了蝶形封頭制造工藝，可以很好消除焊接過(guò)程中瓣片的形狀突變導致的殘余應力，得到的產(chǎn)品強度好。